电镀废水零排放解决方案

电镀是利用电化学中的电解原理在金属和非金属表面镀上一薄层其它金属或合金，起到防止金属氧化（锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀及增进美观等作用，是许多工业部门不可或缺的工艺环节。

电镀废水的来源

电镀废水就是电镀厂在生产过程中，所产生电镀液、漂洗废水以及各种废液的总称。电镀废水因电镀厂的生产工艺、镀层种类等不同而异，电镀废水来源大致可分为：电镀前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水以及电镀废液。

1. 电镀前处理废水

前处理工艺主要包括抛光、抛光、滚压和喷砂，化学处理主要包括侵蚀、脱脂和除锈。电化学处理包括电化学腐蚀和除油。

2. 镀层漂洗废水

按常规来说，电镀作业中重金属的污染源主要是产生镀层漂洗水，而废水中电镀液的成分主要是络合剂和金属盐。为了提高镀层的性能，需要在镀液中加入一些有机化合物。可以看出，电镀零件的漂洗废水不仅含有重金属离子，还含有少量有机物。一般来说，镀层漂洗废水中重金属的离子种类和排放量受电镀零件的物理状态、电镀作业的管理水平和电镀液配方的影响。

3. 后处理废水

电镀后的处理通常包括其他特殊表面的处理、漂洗后的钝化和不良镀层的退镀。

在后处理过程中，容易产生大量含有铌、铜等重金属、碳酸钠、硫酸、磷酸等酸碱物质以及乙酸、甘油等有机物的废水。

4. 电镀废液

在电镀操作中，如退镀、电镀、钝化等，普通的镀液长期积累使用，容易产生大量的金属离子，或者因为添加剂破坏了钝化层的质量。所以为了控制槽液中的杂质，大部分项目都会浪费掉一部分槽液，有的工厂会完全浪费掉。这种废液含有较多的重金属离子，增加了废水处理的难度。

电镀废水成分及危害

电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。

1. 氰化物

氰化物毒性非常强的物质，尤其是在酸性条件下，其会变成剧毒的的氢氰酸，因此说含氰的废水必须先经过处理，才可排入水道或河流中。氰化物人体致命的摄入量分别为：氰化钾为120mg、氰化钠为100mg；长期饮用含氰0.14mg/dm3的水会出现头疼、头晕、心悸等症状。

2. 六价铬和三价铬

铬有三价(Cr3+)和六价(Cr6+)之分。实验证明六价铬的毒性比三价铬高100倍，可在人、鱼和植物体内蓄积。六价铬对人体皮肤、呼吸系统以及内脏都有伤害，能致呼吸道癌，主要是支气管癌。

3. 铅和铅化物

铅及其化合物对于人体来说都是有害的元素，会引起水体中鱼类、水生物等的中毒，甚至致死，铅如果进入人体后，人体可以吸收的范围是5%——10%，超量后铅会在人体中积累，并且引发骨骼的内源性中毒现象，当血铅到60——80μg/100cm3时，就会出现头疼、疲乏、记忆衰退、失眠、食欲不振等症状。

4. 镍和镍化合物

镍在人体中主要存在于脑、脊髓、五脏中，以肺为主。对于人体的影响主要表现在抑制酶系统。镍及其镍盐类对电镀工人的毒害主要是镍皮炎。

5. 铜和铜化合物

铜虽然是是生命所必需的微量元素之一，但一旦摄入过量对于人体和动、植物都会产生危害。可导致皮炎和湿疹，甚至皮肤坏死的情况发生。

6. 锌和锌化合物

锌也是人体必备微量元素，正常人每天从食物中吸收锌10——15mg。一旦过量也会导致急性肠胃炎症状，如恶心、呕吐，同时伴有头晕、周身无力等现象出现。

电镀废水零排放系统的工作原理

电镀废水零排放系统主要利用膜分离技术，由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，浓缩倍数可以达到100倍(以体积计)。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水的零排放。因此，电镀废水零排放系统不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用。

电镀废水零排放处理解决方案 

1、电镀废水的收集：

生产线排出的含镍废水，全部排入废水收集槽统一收集。

2、电镀废水的预处理：

收集后的废水由泵提升至加药反应区，通过投加NaOH与及重金属捕捉剂使镍离子与水分离，再投加混凝剂与絮凝剂使用絮体变大，再自流至化混凝沉淀池进行预处理沉淀，沉淀后的废水自流至中间水槽，污泥排入污泥收集池，再经压滤机压滤脱水后外运处置，分离液回流至收集池。

中间水槽收集废水后受泵提升至臭氧反应塔进行臭氧氧化，通过臭氧的氧化可以进一步去除废水中的COD及气味，经臭氧氧化后的废水排放PH调节槽，调节PH及还原多余的臭氧。

3、电镀废水的回用处理：

经PH及还原后的废水由泵提升经过滤系统及超滤系统预后排入超滤水槽收集，过滤系统包括砂滤及碳滤可以过滤及吸附废水的SS及COD等污染物，再经过超滤可以进一步的去除SS等污染物，使后续的RO系统更稳定的运行，超滤水槽内的废水由泵提升先经过保安过滤器，再由高压泵增压后经反渗透膜系统产水可以达到水质要求后回用。反渗透脱产生的浓水排入浓水槽收集。

4、电镀废水的零排放处理：

RO浓水由浓水槽收集后，由泵提升至蒸发器进行蒸发处理，蒸发后的蒸馏液如水质较好直接回用，如水质未能达到回用要求，可以排入PH调节再经过RO系统后回用。蒸发产生的浓缩残液外运委托危废中心处理。

电镀废水处理零排放技术优势

1．电镀废水零排放系统采用先进的特殊膜分离新技术，工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高。

2．废水中有价值的金属离子(镍、铜、铬等)经过膜浓缩后可重新回收，废水经过膜处理后的透过液可作为工艺水回用，既节省成本，又实现废水零排放。

3．电镀废水零排放系统实行机电一体化设计，自动化程度高、操作运行维护简便、易于规范化管理、占地面积小、辅助设施少、设备配置经济合理、投资少，运行费用低。

4．电镀废水处理工艺采用“零排放”工艺，通过“废水分流、分类处理、废水回用、资源回收”等工艺路线，电镀废水经处理后全部回用于生产，废水回用率可达99.67%。

5．电镀废水处理零排放包括重金属的高精度去除、OSMMBR高含盐废水生化处理、特殊膜浓缩和盐分倍增(SPNR技术)和MVR机械负压蒸发结晶四大核心水处理技术。

6．采用高效的重金属反应器，重金属离子高精度去除率可达到95%-99%特殊的膜浓缩盐分倍增技术，能使废水浓缩30多倍，深部处理系统的产水直接回用。

广东威特雅环境科技有限公司为各类工业客户提供废水零排放解决方案，可根据不同的需求，结合多种处理技术工艺，为客户量身定制专属的电子与半导体废水零排放的解决方案。威特雅提供从设计方案到现场施工到维修的一体化服务，通过不断科研和创新，改良处理工艺，制造出更高效的废水处理零排放处理设备，将废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂。

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