表面处理废水零排放解决方案

表面处理废水主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等加工前处理工序，产生的废水有磨光、抛光废水、除油脱脂废水、酸洗磷化废水、磷化废水。废水中含有的主要有害物质如：磷、铁离子、锌、镍、铬、氨氮、磷酸盐、乳化油、表面活性剂、重金属、有机物等，若直接排放会对水、土壤造成严重污染。

表面处理废水分为以下几种情况

1、达标排放分为两种情况：太湖流域重点管控流域排放标准和电镀行业排放标准；

2、重金属、氮磷零排放：部分重点流域，要求重金属和氮磷废水的零排放，则单独分离出该股废水，对该废水进行分水分治，零排处理；

3、无排放口，废水零排放：在部分重点流域，进行新建、扩建、改建的项目，不得新增废水排放口，则需要做到整体废水的零排放，完全进行生产回用。

金属表面前处理废水的产生

金属表面处理各工艺废水来自各工段漂洗废水及废弃药液(电镀液除外)。

1、金属磷化工艺：除油除锈→水洗→表调→磷化→水洗

金属磷化使用的的主要污染物：表面活性剂，酸类，磷酸盐，其它盐类。

2、氧化钝化工艺：酸性除油→水洗→无铬氧化钝化→水洗

铝材等氧化废水的主要污染物：表面活性剂、矿物油、有机酸，无机盐。

3、电镀前处理工艺：酸性除油除锈→水洗→电镀

金属电镀前处理的主要污染物：表面活性剂、矿物油、有机酸，无机盐。

无论磷化，氧化，还是电镀前处理，工艺过程离不开除油剂，除锈剂，有机酸，无机盐，表面活性剂等，这些物质经漂洗进入污水中，成为综合污水主要污染物。

金属表面处理废水的零排放工艺技术流程

治理金属表面处理废水的一般工艺流程为：废水经隔油、加药反应、砂滤、碳滤、离子交换及RO反渗透膜逐级处理后，再进行污泥压滤；经过离子交换及RO反渗透膜后得到的清水收集回用，而浓水再回流到隔油池，来实现整个过程理论上的零排放。

第一步 隔油

金属表面处理废水经隔油调节池隔油调质调量6~8h，收集隔油调节池上层浮起的废油并集中处理，在隔油调节池内设置曝气管进行曝气使Fe2+氧化为Fe3+；

第二步 加药反应

加絮凝剂氢氧化钙和聚丙烯酰胺，氢氧化钙的加入量为调节废水pH值至11~12，聚丙烯酰胺的加入量为1~5mg/L，废水加药反应后形成泥水混合物，泥水混合物自流至固液分离器的泥水罐中；

第三步 固液分离

泥水混合物从泥水罐中部由增压泵泵入固液分离管，分离得到的清水流至回用水池，将pH值回调至中性后回用，分离剩余的泥水混合物回流至泥水罐沉淀浓缩形成泥水浓缩物；

第四步 压滤制饼

由隔膜泵从所述泥水罐的底部抽取泥水浓缩物至板框压滤机进行压滤脱水，制成泥饼，滤液回流至隔油调节池进行重新处理，泥饼则外运至有资质处理的单位进行委托处理。

1、一般的清洗废水处理：

其中含有酸、碱、磷酸盐、油脂、乳化剂及重金属等物质。如含有油脂类，需进行隔油处理；含有乳化液之类的，使用我司专用的破乳剂破乳，之后进行物化处理，辅以我司的重捕剂、除磷剂，形成沉淀达到去除金属离子与悬浮物的目的。                

2、含铬废水处理：

含铬废水来源于生产工序的钝化、化学氧化等工序，废水中铬以六价铬酸根离子的形式存在，一般会使用化学法、电解法、离子交换法来处理。

3、有机废水处理：

含油废水首先经过隔油池隔除浮油。根据污染物的浓度来确定使用化学氧化法还是生化法。一般浓度使用化学氧化法，目前应用较好的有次氯酸盐和Fenton试剂氧化；含浓度较高的有机物可使用我司专有的双催化氧化法，可有效处理。

表面废水处理时根据废水的特点，选择合理的工艺流程，实现表面废水的循环使用，最终实现表面废水零排放处理。

广东威特雅环境科技有限公司为各类工业客户提供废水零排放解决方案，可根据不同的需求，结合多种处理技术工艺，为客户量身定制专属的电子与半导体废水零排放的解决方案。威特雅提供从设计方案到现场施工到维修的一体化服务，通过不断科研和创新，改良处理工艺，制造出更高效的废水处理零排放处理设备，将废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂。

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